锻造车轮技术要求主要包括有加热要求、锻造要求，锻后冷却和热处理要求等。严格执行技术要求是保证产品质量的重要条件和必需的生产技术纪律，因此必须严格遵守技术要求进行操作。
锻造车轮加热要求
1、加热前，要熟悉加热规范，检查有关仪器仪表、点火装置和烧咀等，以保证加热炉在正常状态下工作。
2、锻造车轮胚料装炉前，应清理炉膛。
3、不同截面的钢料同炉加热时，按截面大的加热规范进行加热，先锻造截面小的。
4、胚料装炉时，应合理放置，加热过程中要勤翻转，保证受热均匀。
5、高温时，在保证燃烧的情况下，应减少过剩空气量，使炉内保持正压，以免金属过热过烧。
6、坯料装炉时要少装、勤装，避免在高温区停留的时间过长。因故超过保温时间不能锻造时，应降温保温，以免坯料烧坏。
锻造车轮锻造要求
1、镦粗前，胚料高度应小于锻锤行程的75%。
2、胚料两端面应平整并与轴心垂直，表面不得有凹坑、裂纹等缺陷。
3、每次锤击的压下量应小于材料塑性所允许的范围。
4、禁止在终镦温度以下镦粗。
5、锤击要适宜，不要过轻或过重，滚压要快。勤翻转，转动均匀。
锻造车轮锻后冷却和热处理要求
1、冷却要求
空冷：将锻后的锻件分散或成堆地放置于车间内场地上，应避免过堂风，地面必须干燥，热锻件不得与冷钢板接触，否则可能引起锻件局部冷却，造成弯曲或裂纹。
灰(砂、坑)冷：冷却锻件前，应用烧红的铁块将灰(砂)箱(坑)预热，要保证有一定的灰(砂)复盖厚度。
炉冷：入炉前锻件温度一般应不低于500° C，炉温一般在500°C-700° C 之间。
2、锻后热处理要求
对于锻造车轮锻件热处理，主要就是对于温度的控制，根据材料的性质确定温度区间，时刻注意。锻件热处理的目的在于细化锻造过程中造成的粗大晶粒，加工硬化和残余应力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在锻造车轮锻件内产生白点，以保证获得所需的金属组织和机械性能，为后面热处理作好准备。
