锻造车轮是一种使用非常广泛地车轮，主要用于负载比较大，工作条件比较严峻的起重机上面，例如冶金起重机、淬火起重机等。锻造车轮是利用锻压机械对金属毛坯使其产生塑性变形，并使其获得一定的机械性能和形状。锻造车轮在锻造过程中，通过锻压能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化组织结构，同时保持完整的金属流线。所以锻造车轮的机械性能大大优于同等材料的铸造车轮。
锻造车轮加工工艺流程
1、原材料
根据客户要求，选择合适材质的钢材，并对选择的钢材进行化学成分检查，确保材料的质量合格。
2、切割钢材
根据产品要求将钢锭、钢坯切割成合理大小及重量，方便后续的锻造。
3、加热、回火
把切割好的坯料按产品工艺加热，保证加热温度符合工艺要求。
4、锻造
将加热处理后的坯料移锻造机处，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。
5、锻造检验
对锻件毛坯进行初步检验，主要是检验外观和尺寸是否达到标准。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。
6、锻后保温正火
主要是细化晶粒、均匀组织、内应力，降低硬度，便于锻件易切削，改善材料的组织及机械性能。改善组织结构，为后面的淬火做好准备。
7、粗加工
锻件基本成型后根据产品需求加工各种不同规格的锻件，留有精加工余量。
8、热处理
将锻件加热到预定温度，保温一定时间，然后以预定的速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是内应力，防止在机械加工时变形，调整硬度使锻件利于切削加工。经过热处理后的锻件，根据材质的要求对锻件进行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、调质、淬火等热处理。
9、精加工
将粗加工热处理后的锻造车轮锻件，使用数控机床进行精密加工，使锻造车轮的尺寸精度、光洁度等完全符合锻件图纸要求。
10、锻造车轮外观检测
主要是检测锻造车轮外观是否符合客户图纸上尺寸规定。并进行超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、 硬度检测、公差检测、渗碳等图纸要求的检测。
11、机械性能测试
为满足客户需求，须对锻件进行机械性能的测试，主要是屈服、抗拉、冲击、金相等试验。满足锻造车轮检测的需要。
12、表面处理及包装
经过外观检测机械性能测试等质量检测后，证明锻造车轮产品质量已合格。然后按照客户要求做喷涂防锈喷漆等收尾工作处理，装箱入库以备发货。
